Pasta de alumínio é um tipo de pasta de pigmento que contém flocos ou pós de alumínio suspensos em um solvente. É usado principalmente em vários setores por suas propriedades e aplicações exclusivas. Aqui estão alguns usos comuns da pasta de alumínio: Tintas e Revestimentos: A pasta de alumínio é adicionada às formulações de tintas e revestimentos para proporcionar efeitos metálicos e melhorar sua aparência visual. As propriedades reflexivas dos flocos de alumínio criam um acabamento brilhante ou metálico nas superfícies. Indústria Automotiva: A pasta de alumínio é usada em tintas e revestimentos automotivos para obter acabamentos metálicos em carros e outros veículos. Aumenta o apelo estético e dá uma aparência reflexiva a diversas peças automotivas. Tintas de impressão: A pasta de alumínio é utilizada em tintas de impressão, especialmente aquelas utilizadas para efeitos de impressão metálicos ou reflexivos. Ele confere um brilho metálico aos materiais impressos, como embalagens, rótulos e gráficos. Filmes refletivos: A pasta de alumínio é incorporada em filmes refletivos usados em aplicações como filmes espelhados, isolamento reflexivo, painéis solares e cobertores de emergência. As propriedades reflexivas dos flocos de alumínio ajudam a refletir o calor, a luz e a radiação. Materiais de construção: A pasta de alumínio é utilizada em materiais de construção, como revestimentos arquitetônicos, acabamentos metálicos e tintas decorativas. Ele adiciona um brilho metálico a superfícies como telhados metálicos, fachadas de edifícios e decorações de interiores. Eletrônicos e Eletrodomésticos: A pasta de alumínio é empregada na fabricação de componentes eletrônicos, placas de circuito, conexões elétricas e peças de eletrodomésticos. Pode ajudar a melhorar a condutividade elétrica, a dissipação de calor e a resistência à corrosão desses materiais. Vale ressaltar que as aplicações específicas da pasta de alumínio podem variar dependendo da formulação e das necessidades das diferentes indústrias. Além disso, o uso de pasta de alumínio deve seguir as diretrizes de segurança aplicáveis, pois o alumínio pode ser um material inflamável em determinadas formas.  

1.Masterbatch = pigment + carrier + additive 2.Generally speaking, the carrier is a thermoplastic resin, which has good wetting and dispersing effects on pigments and has good compatibility. Masterbatch is currently the most common method for plastic coloring. The quality of masterbatch depends largely on the supply of raw materials such as pigments and dispersants. 3.Dispersant: It makes the pigment uniform and no longer agglomerates. The melting point of the dispersant should be lower than that of the resin, and it should have good compatibility with the resin and good affinity with the pigment. The most commonly used dispersants are polyethylene low molecular wax, stearate, etc. 4.Masterbatch classification by carrier:PE、PP、ABS、PVC、EVA

Ⅰ.espumante alumínio colar: pasta de alumínio brilhante com diferentes efeitos de flashing na faixa de granulometria de 14um a 75um. Geralmente, partículas grossas pó de alumínio é usado para produção, e o solvente é um solvente aromático de alto ponto de fulgor 150# ou solvente desaromatizado série D.Ⅱ.Características: Esta série de pasta de prata Possui efeitos de cor únicos, brilhantes e dependentes do ângulo. De acordo com o formato das escamas, a espessura e a regularidade, os efeitos de absorção e reflexão da luz são diferentes, podendo ser divididos em dois tipos: tipo flash forte e tipo dólar de prata. A prata flash segue basicamente a lei da cor do produto: branco mais fino, mais grosso e mais brilhante, melhor ponto de fulgor e toque metálico mais forte.Ⅲ.Aplicação: Usado principalmente em várias tintas metálicas flash para máquinas de engenharia, ferramentas elétricas, bicicletas, motocicletas, automóveis, etc., e também pode ser usado em revestimentos como plásticos e madeira.

Ⅰ.Pasta de alumínio folheada: Produtos com diferentes efeitos de flutuação na faixa de 5um a 15um, divididos em tipo comum e alta flutuação (prata titânio)Ⅱ Características: Este tipo de produto possui excelente poder de flutuação, flutuando na superfície da película de tinta e refletindo luz e calor com eficácia. Além disso, possui bom poder de cobertura e brilho branco. A prata flutuante de alta qualidade pode produzir um efeito espelhado em um sistema de resina de baixa acidez. A prata flutuante comum com peneiramento de malha 300 possui poder de flutuação de cerca de 70%, baixo teor de alumínio, brilho branco e valores de flutuação muito gerais; a prata flutuante alta com peneiramento de malha 500 possui padrão de alumínio, poder de flutuação de cerca de 90%, efeito preto e brilhante.Ⅲ.Aplicação: Este tipo de produto é usado principalmente para tintas de impressão, revestimentos refletivos, revestimentos de papel, aerossóis e revestimentos anticorrosivos, etc.

Ⅰ.Pasta fina de alumínio branco: Produtos de prata fina de diferentes graus, alto, médio e baixo, estão disponíveis na faixa de 4um a 20um. Geralmente, médio-grosso pó de alumínio é usado para produção, e o solvente é um solvente aromático de alto ponto de fulgor 150# ou solvente desaromatizado série D.Ⅱ Características: Esta série de produtos é preparada por um processo especial, com alta brancura e excelente poder de cobertura, além de apresentar superfície fina e lisa. De acordo com diferentes características e requisitos, é dividida em três tipos: prata fina anticorrosiva, prata fina padrão e prata de alto brilho.Ⅲ.Aplicação: Usado principalmente em revestimentos de martelo, revestimentos de bobinas, revestimentos de navios, revestimentos de primer antiferrugem, tintas de impressão, revestimentos de capas de celulares, revestimentos de brinquedos, motocicletas e outros revestimentos plásticos.

Como substância formadora de filme, a resina tem muitas vantagens, por exemplo:Ⅰ.Pode formar uma película contínua e uniforme com certa resistência e tenacidade na superfície do objeto, protegendo efetivamente a superfície do objeto.Ⅱ.Possui boa resistência a substâncias químicas como ácidos, álcalis e sais, o que pode prolongar a vida útil do objeto protegido em ambientes químicos agressivos.Ⅲ. O filme formado pela maioria das resinas tem baixa absorção de água, o que pode impedir a penetração de água e evitar danos aos objetos devido à umidade.Ⅳ.Ao adicionar diferentes pigmentos e aditivos, é possível obter revestimentos de várias cores e brilhos diferentes para atender a diferentes necessidades decorativas.Ⅴ.Pode ser misturado com uma variedade de solventes, aditivos, etc., e ajustando a fórmula e a tecnologia de processamento, pode ser transformado em revestimentos, tintas e outros produtos adequados para diferentes métodos de construção e cenários de aplicação.

Pasta de alumínio e prata é apenas uma das matérias-primas para revestimentos e tintas. Antes de produzir tinta, é necessário adicionar solvente/resina/dispersante etc.! Ⅰ. Solvente: como acetato de butila, éter metílico de propilenoglicol, etc. Sua função é dissolver substâncias formadoras de filme, como resina, e ajustar a viscosidade e a velocidade de secagem da tinta.Ⅱ Resina: As mais comuns incluem resina acrílica, resina de poliéster, etc. A resina é a substância formadora de filme da tinta e determina as propriedades básicas da tinta, como adesão, dureza, resistência às intempéries, etc.Ⅲ. Dispersante: Pode reduzir o tempo e a energia necessários para o processo de dispersão da pasta de alumínio e prata, estabilizar a pré-dispersão da pasta de alumínio e prata, ajustar suas propriedades de superfície e mobilidade e evitar a aglomeração das partículas da pasta de alumínio e prata.Ⅳ. Agente de alinhamento em pó de prata: pode garantir o brilho da tinta e fazer com que ela apresente uma melhor textura metálica.Ⅴ. Agente de nivelamento: o agente de nivelamento de silicone ou o agente de nivelamento acrílico podem fazer com que a tinta forme uma superfície plana e lisa durante o processo de secagemⅥ. Agente anti-sedimentação: como cera de poliamida e cera de polietileno, pode evitar que a pasta de alumínio e prata se deposite na tinta e manter a estabilidade do sistema de pintura.Ⅶ Outros aditivos: espessantes podem ser adicionados para ajustar a viscosidade da tinta conforme necessário, e inibidores de ferrugem e conservantes podem ser adicionados para melhorar o desempenho anticorrosivo da tinta.

Antes de usar, pré-disperse o pasta de alumínio com o solvente. Geralmente, a proporção de pasta de alumínio para solvente é 1:2. Durante o processo de dispersão, use agitação em baixa velocidade. Evite agitar muito rápido, o que causará alto cisalhamento força para destruir a forma da pasta de alumínio e reduzir o brilho. A melhor velocidade de dispersão deve ser determinado por meio de experimentos. Isso depende de muitos fatores e das dimensões geométricas do agitador equipamento (relação entre o diâmetro do disco de agitação e o diâmetro do recipiente, a forma do disco de agitação, etc.), temperatura e viscosidade do revestimento, seleção do solvente e quantidade de pasta de alumínio adicionada (ver a tabela abaixo)

Brilho, luminosidade, saturação de cor, cobertura, flop e DOl - dependem não apenas das partículas e do tamanho das partículas distribuição, mas também na orientação da flocos de alumínio em a película de tinta. Os melhores efeitos são alcançados quando os flocos ficam paralelos à superfície do filme. Pobre orientação: leva à "turvação" ou a uma "sal e efeito "pimenta". A evaporação do solvente faz com que o filme encolha e praticamente pressione o pasta de alumínio em uma posição horizontal. Quanto maior o teor de solvente da tinta, mais pronunciado este efeito é. Isso explica o observado fenômeno de orientação do pigmento e, portanto, as propriedades ópticas das "tintas com baixo teor de sólidos" são consideravelmente melhor que aqueles de alta tintas sólidas".

A natureza dúctil do metal usado significa que a fresagem ou trituração do pó de alumínio esférico na bola O moinho cria flocos com fatores de forma (espessura do floco: diâmetro do floco) de 1:50 a 1:200. Formato de dólar de prata: usando pó de alumínio esférico de granulação fina com tamanho de partícula extremamente estreito, após lenta processo de moagem, podemos obter chapas de alumínio com superfície lisa, relação diâmetro-espessura moderada, partículas estreitas distribuição de tamanho, alto brilho e forte poder de cobertura. Formato de floco de neve e escama: são feitos pela moagem de pó de alumínio com tamanho de partícula mais grosso. A espessura estatística das partículas pode variar dependendo do produto e da tecnologia de moagem utilizada, ou seja, as diversas Os pigmentos não são partículas monodispersas, mas sim sistemas heterodispersos com uma maior ou menor distribuição estatística de tamanhos e espessuras de partículas. Distribuição do tamanho das partículas em pigmentos metálicos tem uma influência decisiva nas propriedades ópticas das aplicações. É essencial, portanto, medir a distribuição do tamanho das partículas para o controle de qualidade e para classificar os pigmentos, a anisotropia dos flocos torna isso difícil

Os lubrificantes devem ser adicionados em todas as etapas do processo de produção para evitar a formação de grumos, o que tem um efeito efeito único nas propriedades de umectação de pigmentos metálicos. Existem diferenças óbvias nas propriedades de molhagem entre o tipo com folhas e o tipo sem folhas. Pigmentos folhosos Devido à sua alta tensão superficial pigmentos folhosos não são molhados pelo ligante e, portanto, flutuam no película úmida. Este efeito é obtido pelo uso de, por exemplo, ácido esteárico como lubrificante. Em sistemas de pintura com solventes ou ligantes fortemente polares, há sempre o perigo de que os pigmentos em folha se desintegrem. "afogar-se" ao molhar-se e transformar-se em pigmentos não-folhantes. Esta possibilidade deve ser levada em conta ao elaborar a fórmula das tintas. Se necessário, devem ser utilizados pigmentos especiais estabilizados por folhas. Pigmentos não-folhantes Os pigmentos não-folhantes são criados pela adição de substâncias fortemente polares ou agentes umectantes pigmentos folheados ou pelo uso de lubrificantes especiais (por exemplo, ácido oleico) diretamente no processo de moagem. Os pigmentos não-folhantes são completamente umedecidos e, portanto, espalhados uniformemente por toda a película de tinta.