Pasta de alumínio é um tipo de pasta de pigmento que contém flocos ou pós de alumínio suspensos em um solvente. É usado principalmente em vários setores por suas propriedades e aplicações exclusivas. Aqui estão alguns usos comuns da pasta de alumínio: Tintas e Revestimentos: A pasta de alumínio é adicionada às formulações de tintas e revestimentos para proporcionar efeitos metálicos e melhorar sua aparência visual. As propriedades reflexivas dos flocos de alumínio criam um acabamento brilhante ou metálico nas superfícies. Indústria Automotiva: A pasta de alumínio é usada em tintas e revestimentos automotivos para obter acabamentos metálicos em carros e outros veículos. Aumenta o apelo estético e dá uma aparência reflexiva a diversas peças automotivas. Tintas de impressão: A pasta de alumínio é utilizada em tintas de impressão, especialmente aquelas utilizadas para efeitos de impressão metálicos ou reflexivos. Ele confere um brilho metálico aos materiais impressos, como embalagens, rótulos e gráficos. Filmes refletivos: A pasta de alumínio é incorporada em filmes refletivos usados em aplicações como filmes espelhados, isolamento reflexivo, painéis solares e cobertores de emergência. As propriedades reflexivas dos flocos de alumínio ajudam a refletir o calor, a luz e a radiação. Materiais de construção: A pasta de alumínio é utilizada em materiais de construção, como revestimentos arquitetônicos, acabamentos metálicos e tintas decorativas. Ele adiciona um brilho metálico a superfícies como telhados metálicos, fachadas de edifícios e decorações de interiores. Eletrônicos e Eletrodomésticos: A pasta de alumínio é empregada na fabricação de componentes eletrônicos, placas de circuito, conexões elétricas e peças de eletrodomésticos. Pode ajudar a melhorar a condutividade elétrica, a dissipação de calor e a resistência à corrosão desses materiais. Vale ressaltar que as aplicações específicas da pasta de alumínio podem variar dependendo da formulação e das necessidades das diferentes indústrias. Além disso, o uso de pasta de alumínio deve seguir as diretrizes de segurança aplicáveis, pois o alumínio pode ser um material inflamável em determinadas formas.  

Composição da tintaMateriais coloridosIncluindo pigmentos e corantes. Os pigmentos são divididos em pigmentos orgânicos e pigmentos inorgânicosO primeiro possui cores vibrantes, forte poder de coloração e tempo de secagem curto, sendo amplamente utilizado em tintas, como pigmentos de cianeto azo e acila; o segundo possui boa resistência à luz, resistência ao calor, resistência a solventes e poder de cobertura, como pasta de prata, branco de titânio, vermelho de cádmio e verde de crômio. Os pigmentos são coloridos na forma de partículas corantes e não se dissolvem. São os corantes mais comumente usados ​​em tintas. Os corantes são preparados em soluções quando usados ​​e colorem em estado molecular, e o efeito não é tão bom quanto o dos pigmentos. Os corantes podem dar às tintas diferentes cores e concentrações de cor, e fazer com que elas tenham certa viscosidade e secura.Material de conexãoÉ um dos principais componentes da tinta e atua como meio de dispersão de corantes e materiais auxiliares. É feito de uma pequena quantidade de resina natural, resina sintética, celulose, organismos de rua de borracha, etc., dissolvida em óleo secante ou solvente. Possui certa fluidez, de modo que a tinta forma uma camada fina e uniforme após a impressão e forma uma camada de filme com certa resistência do aglutinante após a secagem, protegendo o pigmento, dificultando sua queda. O aglutinante tem grande influência na adequação e no efeito de impressão da tinta, como transferibilidade, brilho e velocidade de fixação. Portanto, é fundamental escolher um aglutinante adequado, e a composição e a proporção do aglutinante devem ser ajustadas a qualquer momento de acordo com os diferentes materiais de embalagem, requisitos de impressão, etc.Ingredientes auxiliaresInclui enchimentos, diluentes, agentes anti-pele, lubrificantes e alguns outros agentes auxiliares.

Composição da tintaPrincipais substâncias formadoras de filmeTambém conhecido como aglutinante, as principais substâncias formadoras de filme são principalmente compostos poliméricos orgânicos, como resinas naturais (breu, laca), revestimentos (óleo de tungue, óleo de linhaça, óleo de soja, óleo de peixe, etc.), resinas sintéticas e outros ingredientes mistos, que são formados por meio de reação em alta temperatura. Existem também tintas compostas de substâncias inorgânicas (como: tinta inorgânica rica em zinco). É o corpo principal da tinta e determina o desempenho do filme de tinta. Se não houver substância formadora de filme, pigmentos puros e materiais auxiliares não podem formar um filme de tinta. Geralmente, as principais substâncias formadoras de filme referem-se a vários tipos de resinas. Existem principalmente: resina asfáltica, resina fenólica, resina alquídica, resina amino, resina nitro, resina percloroetileno, resina acrílica, resina poliéster, resina de poliuretano, resina de silicone, resina vinílica, resina fluorocarbono, etc.Substâncias formadoras de filmes secundáriosIncluindo vários pigmentos, pigmentos de corpo e pigmentos antiferrugem. Os pigmentos fornecem cor e poder de cobertura para a película de tinta, melhoram o desempenho de proteção e o efeito decorativo da tinta, e pigmentos com boa resistência às intempéries podem aumentar a vida útil da tinta. Os pigmentos de corpo podem aumentar a espessura da película de tinta. Ao utilizar as propriedades de sua própria estrutura "semelhante a flocos e agulhas", através do acúmulo e sobreposição de pigmentos, forma-se uma película de tinta semelhante a escamas de peixe, o que aumenta a vida útil da película de tinta e melhora sua impermeabilidade e efeito antiferrugem. Os pigmentos antiferrugem impedem que a superfície dos objetos seja corroída pela atmosfera e substâncias químicas, e que a superfície metálica enferruje, por meio de seus próprios efeitos antiferrugem físicos e químicos.Substâncias auxiliares formadoras de filmeIncluindo diversos aditivos e solventes. Diversos aditivos desempenham um papel muito importante no processo de produção, armazenamento, uso e formação da película de tinta. Embora seu uso seja mínimo, ele tem um impacto significativo no desempenho da película de tinta. O nível de aditivos na tinta também representa o nível da tinta nacional. Solvente, também conhecido como "meio de dispersão" (incluindo vários solventes orgânicos e água. Os solventes orgânicos incluem principalmente hidrocarbonetos aromáticos, como benzeno, tolueno, xileno, etc.; hidrocarbonetos graxos, como pentano, hexano e octano; cicloalcanos, como ciclohexano, ciclohexanona, tolueno e ciclohexanona; hidrocarbonetos halogenados, como clorobenzeno, diclorobenzeno e diclorometano; álcoois, como metanol, etanol e isopropanol; éteres, como éter e epicloridrina; ésteres, como acetato de metila, acetato de etila e acetato de propila; cetonas, como acetona, metil butanona e metil isobutil cetona; derivados de diol, como éter monometílico de etilenoglicol, éter monoetílico de etilenoglicol e éter monobutílico de etilenoglicol; outras 10 categorias), dilui principalmente substâncias formadoras de filme para formar viscosos líquidos para produção e construção.

Classificação de tintasDe acordo com a forma do produtoRevestimentos à base de solvente, revestimentos à base de pó, revestimentos de alto teor de sólidos, revestimentos metálicos, revestimentos perolados, revestimentos sem solventes, revestimentos solúveis em água, etc.De acordo com o propósitoRevestimentos arquitetônicos, revestimentos de latas, revestimentos de trens, revestimentos de aeronaves, revestimentos de eletrodomésticos, revestimentos de madeira, revestimentos de pontes, revestimentos plásticos, revestimentos de papel, revestimentos de navios, revestimentos para geração de energia eólica, revestimentos de energia nuclear, revestimentos de oleodutos, revestimentos de estruturas de aço, revestimentos de borracha, revestimentos de aviação, etc.De acordo com o desempenhoRevestimentos anticorrosivos, revestimentos antiferrugem, revestimentos isolantes, revestimentos resistentes a altas temperaturas, revestimentos resistentes ao envelhecimento, revestimentos resistentes a ácidos e álcalis, revestimentos resistentes a meios químicosDe acordo com a existência de corVerniz, tintaDe acordo com o processo de construçãoSelador, massa, primer, superfície, acabamento, vernizDe acordo com o método de construçãoRevestimento com pincel, revestimento por pulverização, revestimento com rolo, revestimento por imersão, revestimento eletroforético, etc.De acordo com a funçãoRevestimentos antiaderentes, revestimentos de Teflon, revestimentos decorativos, revestimentos anticorrosivos, revestimentos condutores, revestimentos antiferrugem, revestimentos resistentes a altas temperaturas, revestimentos indicadores de temperatura, revestimentos de isolamento térmico, revestimentos retardantes de fogo, revestimentos à prova d'água, etc.De acordo com as substâncias formadoras de filmeTinta de resina natural, tinta fenólica, tinta alquídica, tinta amino, tinta nitro, tinta epóxi, tinta de borracha clorada, tinta acrílica, tinta de poliuretano, tinta de resina de silicone, tinta de resina de fluorocarbono, tinta de polissiloxano, tinta de resina vinílica

1.Masterbatch = pigmento + carreador + aditivo2. De modo geral, o suporte é uma resina termoplástica, que possui bons efeitos de umectação e dispersão em pigmentos e possui boa compatibilidade. Atualmente, o masterbatch é o método mais comum para coloração de plásticos. A qualidade do masterbatch depende em grande parte do fornecimento de matérias-primas, como pigmentos e dispersantes.3. Dispersante: Uniformiza o pigmento e evita a aglomeração. O ponto de fusão do dispersante deve ser inferior ao da resina, além de apresentar boa compatibilidade com a resina e boa afinidade com o pigmento. Os dispersantes mais utilizados são cera de polietileno de baixo peso molecular, estearato, etc.4. Classificação do masterbatch por transportadora: PE, PP, ABS, PVC, EVA

Ⅰ.espumante alumínio colar: pasta de alumínio brilhante com diferentes efeitos de flashing na faixa de granulometria de 14um a 75um. Geralmente, partículas grossas pó de alumínio é usado para produção, e o solvente é um solvente aromático de alto ponto de fulgor 150# ou solvente desaromatizado série D.Ⅱ.Características: Esta série de pasta de prata Possui efeitos de cor únicos, brilhantes e dependentes do ângulo. De acordo com o formato das escamas, a espessura e a regularidade, os efeitos de absorção e reflexão da luz são diferentes, podendo ser divididos em dois tipos: tipo flash forte e tipo dólar de prata. A prata flash segue basicamente a lei da cor do produto: branco mais fino, mais grosso e mais brilhante, melhor ponto de fulgor e toque metálico mais forte.Ⅲ.Aplicação: Usado principalmente em várias tintas metálicas flash para máquinas de engenharia, ferramentas elétricas, bicicletas, motocicletas, automóveis, etc., e também pode ser usado em revestimentos como plásticos e madeira.

Ⅰ.Pasta de alumínio folheada: Produtos com diferentes efeitos de flutuação na faixa de 5um a 15um, divididos em tipo comum e alta flutuação (prata titânio)Ⅱ Características: Este tipo de produto possui excelente poder de flutuação, flutuando na superfície da película de tinta e refletindo luz e calor com eficácia. Além disso, possui bom poder de cobertura e brilho branco. A prata flutuante de alta qualidade pode produzir um efeito espelhado em um sistema de resina de baixa acidez. A prata flutuante comum com peneiramento de malha 300 possui poder de flutuação de cerca de 70%, baixo teor de alumínio, brilho branco e valores de flutuação muito gerais; a prata flutuante alta com peneiramento de malha 500 possui padrão de alumínio, poder de flutuação de cerca de 90%, efeito preto e brilhante.Ⅲ.Aplicação: Este tipo de produto é usado principalmente para tintas de impressão, revestimentos refletivos, revestimentos de papel, aerossóis e revestimentos anticorrosivos, etc.

Ⅰ.Pasta fina de alumínio branco: Produtos de prata fina de diferentes graus, alto, médio e baixo, estão disponíveis na faixa de 4um a 20um. Geralmente, médio-grosso pó de alumínio é usado para produção, e o solvente é um solvente aromático de alto ponto de fulgor 150# ou solvente desaromatizado série D.Ⅱ Características: Esta série de produtos é preparada por um processo especial, com alta brancura e excelente poder de cobertura, além de apresentar superfície fina e lisa. De acordo com diferentes características e requisitos, é dividida em três tipos: prata fina anticorrosiva, prata fina padrão e prata de alto brilho.Ⅲ.Aplicação: Usado principalmente em revestimentos de martelo, revestimentos de bobinas, revestimentos de navios, revestimentos de primer antiferrugem, tintas de impressão, revestimentos de capas de celulares, revestimentos de brinquedos, motocicletas e outros revestimentos plásticos.

Como substância formadora de filme, a resina tem muitas vantagens, por exemplo:Ⅰ.Pode formar uma película contínua e uniforme com certa resistência e tenacidade na superfície do objeto, protegendo efetivamente a superfície do objeto.Ⅱ.Possui boa resistência a substâncias químicas como ácidos, álcalis e sais, o que pode prolongar a vida útil do objeto protegido em ambientes químicos agressivos.Ⅲ. O filme formado pela maioria das resinas tem baixa absorção de água, o que pode impedir a penetração de água e evitar danos aos objetos devido à umidade.Ⅳ.Ao adicionar diferentes pigmentos e aditivos, é possível obter revestimentos de várias cores e brilhos diferentes para atender a diferentes necessidades decorativas.Ⅴ.Pode ser misturado com uma variedade de solventes, aditivos, etc., e ajustando a fórmula e a tecnologia de processamento, pode ser transformado em revestimentos, tintas e outros produtos adequados para diferentes métodos de construção e cenários de aplicação.

Pasta de alumínio e prata é apenas uma das matérias-primas para revestimentos e tintas. Antes de produzir tinta, é necessário adicionar solvente/resina/dispersante etc.! Ⅰ. Solvente: como acetato de butila, éter metílico de propilenoglicol, etc. Sua função é dissolver substâncias formadoras de filme, como resina, e ajustar a viscosidade e a velocidade de secagem da tinta.Ⅱ Resina: As mais comuns incluem resina acrílica, resina de poliéster, etc. A resina é a substância formadora de filme da tinta e determina as propriedades básicas da tinta, como adesão, dureza, resistência às intempéries, etc.Ⅲ. Dispersante: Pode reduzir o tempo e a energia necessários para o processo de dispersão da pasta de alumínio e prata, estabilizar a pré-dispersão da pasta de alumínio e prata, ajustar suas propriedades de superfície e mobilidade e evitar a aglomeração das partículas da pasta de alumínio e prata.Ⅳ. Agente de alinhamento em pó de prata: pode garantir o brilho da tinta e fazer com que ela apresente uma melhor textura metálica.Ⅴ. Agente de nivelamento: o agente de nivelamento de silicone ou o agente de nivelamento acrílico podem fazer com que a tinta forme uma superfície plana e lisa durante o processo de secagemⅥ. Agente anti-sedimentação: como cera de poliamida e cera de polietileno, pode evitar que a pasta de alumínio e prata se deposite na tinta e manter a estabilidade do sistema de pintura.Ⅶ Outros aditivos: espessantes podem ser adicionados para ajustar a viscosidade da tinta conforme necessário, e inibidores de ferrugem e conservantes podem ser adicionados para melhorar o desempenho anticorrosivo da tinta.

Antes de usar, pré-disperse o pasta de alumínio com o solvente. Geralmente, a proporção de pasta de alumínio para solvente é 1:2. Durante o processo de dispersão, use agitação em baixa velocidade. Evite agitar muito rápido, o que causará alto cisalhamento força para destruir a forma da pasta de alumínio e reduzir o brilho. A melhor velocidade de dispersão deve ser determinado por meio de experimentos. Isso depende de muitos fatores e das dimensões geométricas do agitador equipamento (relação entre o diâmetro do disco de agitação e o diâmetro do recipiente, a forma do disco de agitação, etc.), temperatura e viscosidade do revestimento, seleção do solvente e quantidade de pasta de alumínio adicionada (ver a tabela abaixo)

Brilho, luminosidade, saturação de cor, cobertura, flop e DOl - dependem não apenas das partículas e do tamanho das partículas distribuição, mas também na orientação da flocos de alumínio em a película de tinta. Os melhores efeitos são alcançados quando os flocos ficam paralelos à superfície do filme. Pobre orientação: leva à "turvação" ou a uma "sal e efeito "pimenta". A evaporação do solvente faz com que o filme encolha e praticamente pressione o pasta de alumínio em uma posição horizontal. Quanto maior o teor de solvente da tinta, mais pronunciado este efeito é. Isso explica o observado fenômeno de orientação do pigmento e, portanto, as propriedades ópticas das "tintas com baixo teor de sólidos" são consideravelmente melhor que aqueles de alta tintas sólidas".