Pasta de alumínio e prata é apenas uma das matérias-primas para revestimentos e tintas. Antes de produzir tinta, é necessário adicionar solvente/resina/dispersante etc.! Ⅰ. Solvente: como acetato de butila, éter metílico de propilenoglicol, etc. Sua função é dissolver substâncias formadoras de filme, como resina, e ajustar a viscosidade e a velocidade de secagem da tinta.Ⅱ Resina: As mais comuns incluem resina acrílica, resina de poliéster, etc. A resina é a substância formadora de filme da tinta e determina as propriedades básicas da tinta, como adesão, dureza, resistência às intempéries, etc.Ⅲ. Dispersante: Pode reduzir o tempo e a energia necessários para o processo de dispersão da pasta de alumínio e prata, estabilizar a pré-dispersão da pasta de alumínio e prata, ajustar suas propriedades de superfície e mobilidade e evitar a aglomeração das partículas da pasta de alumínio e prata.Ⅳ. Agente de alinhamento em pó de prata: pode garantir o brilho da tinta e fazer com que ela apresente uma melhor textura metálica.Ⅴ. Agente de nivelamento: o agente de nivelamento de silicone ou o agente de nivelamento acrílico podem fazer com que a tinta forme uma superfície plana e lisa durante o processo de secagemⅥ. Agente anti-sedimentação: como cera de poliamida e cera de polietileno, pode evitar que a pasta de alumínio e prata se deposite na tinta e manter a estabilidade do sistema de pintura.Ⅶ Outros aditivos: espessantes podem ser adicionados para ajustar a viscosidade da tinta conforme necessário, e inibidores de ferrugem e conservantes podem ser adicionados para melhorar o desempenho anticorrosivo da tinta.

Antes de usar, pré-disperse o pasta de alumínio com o solvente. Geralmente, a proporção de pasta de alumínio para solvente é 1:2. Durante o processo de dispersão, use agitação em baixa velocidade. Evite agitar muito rápido, o que causará alto cisalhamento força para destruir a forma da pasta de alumínio e reduzir o brilho. A melhor velocidade de dispersão deve ser determinado por meio de experimentos. Isso depende de muitos fatores e das dimensões geométricas do agitador equipamento (relação entre o diâmetro do disco de agitação e o diâmetro do recipiente, a forma do disco de agitação, etc.), temperatura e viscosidade do revestimento, seleção do solvente e quantidade de pasta de alumínio adicionada (ver a tabela abaixo)

Brilho, luminosidade, saturação de cor, cobertura, flop e DOl - dependem não apenas das partículas e do tamanho das partículas distribuição, mas também na orientação da flocos de alumínio em a película de tinta. Os melhores efeitos são alcançados quando os flocos ficam paralelos à superfície do filme. Pobre orientação: leva à "turvação" ou a uma "sal e efeito "pimenta". A evaporação do solvente faz com que o filme encolha e praticamente pressione o pasta de alumínio em uma posição horizontal. Quanto maior o teor de solvente da tinta, mais pronunciado este efeito é. Isso explica o observado fenômeno de orientação do pigmento e, portanto, as propriedades ópticas das "tintas com baixo teor de sólidos" são consideravelmente melhor que aqueles de alta tintas sólidas".

A natureza dúctil do metal usado significa que a fresagem ou trituração do pó de alumínio esférico na bola O moinho cria flocos com fatores de forma (espessura do floco: diâmetro do floco) de 1:50 a 1:200. Formato de dólar de prata: usando pó de alumínio esférico de granulação fina com tamanho de partícula extremamente estreito, após lenta processo de moagem, podemos obter chapas de alumínio com superfície lisa, relação diâmetro-espessura moderada, partículas estreitas distribuição de tamanho, alto brilho e forte poder de cobertura. Formato de floco de neve e escama: são feitos pela moagem de pó de alumínio com tamanho de partícula mais grosso. A espessura estatística das partículas pode variar dependendo do produto e da tecnologia de moagem utilizada, ou seja, as diversas Os pigmentos não são partículas monodispersas, mas sim sistemas heterodispersos com uma maior ou menor distribuição estatística de tamanhos e espessuras de partículas. Distribuição do tamanho das partículas em pigmentos metálicos tem uma influência decisiva nas propriedades ópticas das aplicações. É essencial, portanto, medir a distribuição do tamanho das partículas para o controle de qualidade e para classificar os pigmentos, a anisotropia dos flocos torna isso difícil

Os lubrificantes devem ser adicionados em todas as etapas do processo de produção para evitar a formação de grumos, o que tem um efeito efeito único nas propriedades de umectação de pigmentos metálicos. Existem diferenças óbvias nas propriedades de molhagem entre o tipo com folhas e o tipo sem folhas. Pigmentos folhosos Devido à sua alta tensão superficial pigmentos folhosos não são molhados pelo ligante e, portanto, flutuam no película úmida. Este efeito é obtido pelo uso de, por exemplo, ácido esteárico como lubrificante. Em sistemas de pintura com solventes ou ligantes fortemente polares, há sempre o perigo de que os pigmentos em folha se desintegrem. "afogar-se" ao molhar-se e transformar-se em pigmentos não-folhantes. Esta possibilidade deve ser levada em conta ao elaborar a fórmula das tintas. Se necessário, devem ser utilizados pigmentos especiais estabilizados por folhas. Pigmentos não-folhantes Os pigmentos não-folhantes são criados pela adição de substâncias fortemente polares ou agentes umectantes pigmentos folheados ou pelo uso de lubrificantes especiais (por exemplo, ácido oleico) diretamente no processo de moagem. Os pigmentos não-folhantes são completamente umedecidos e, portanto, espalhados uniformemente por toda a película de tinta.