Pasta de alumínio é um tipo de pasta de pigmento que contém flocos ou pós de alumínio suspensos em um solvente. É usado principalmente em vários setores por suas propriedades e aplicações exclusivas. Aqui estão alguns usos comuns da pasta de alumínio: Tintas e Revestimentos: A pasta de alumínio é adicionada às formulações de tintas e revestimentos para proporcionar efeitos metálicos e melhorar sua aparência visual. As propriedades reflexivas dos flocos de alumínio criam um acabamento brilhante ou metálico nas superfícies. Indústria Automotiva: A pasta de alumínio é usada em tintas e revestimentos automotivos para obter acabamentos metálicos em carros e outros veículos. Aumenta o apelo estético e dá uma aparência reflexiva a diversas peças automotivas. Tintas de impressão: A pasta de alumínio é utilizada em tintas de impressão, especialmente aquelas utilizadas para efeitos de impressão metálicos ou reflexivos. Ele confere um brilho metálico aos materiais impressos, como embalagens, rótulos e gráficos. Filmes refletivos: A pasta de alumínio é incorporada em filmes refletivos usados em aplicações como filmes espelhados, isolamento reflexivo, painéis solares e cobertores de emergência. As propriedades reflexivas dos flocos de alumínio ajudam a refletir o calor, a luz e a radiação. Materiais de construção: A pasta de alumínio é utilizada em materiais de construção, como revestimentos arquitetônicos, acabamentos metálicos e tintas decorativas. Ele adiciona um brilho metálico a superfícies como telhados metálicos, fachadas de edifícios e decorações de interiores. Eletrônicos e Eletrodomésticos: A pasta de alumínio é empregada na fabricação de componentes eletrônicos, placas de circuito, conexões elétricas e peças de eletrodomésticos. Pode ajudar a melhorar a condutividade elétrica, a dissipação de calor e a resistência à corrosão desses materiais. Vale ressaltar que as aplicações específicas da pasta de alumínio podem variar dependendo da formulação e das necessidades das diferentes indústrias. Além disso, o uso de pasta de alumínio deve seguir as diretrizes de segurança aplicáveis, pois o alumínio pode ser um material inflamável em determinadas formas.  

  Ink composition Color materials Including pigments and dyes. Pigments are divided into organic pigments and inorganic pigments. The former has bright colors, strong coloring power, and short drying time, so it is widely used in inks, such as azo and acyl cyanide pigments; the latter has good light resistance, heat resistance, solvent resistance, and hiding power, such as silver paste, titanium white, cadmium red, and chromium green. Pigments are colored in the form of colorant particles and do not dissolve. They are the most commonly used colorants in inks. Dyes are prepared into solutions when used, and color in molecular state, and the effect is not as good as pigments. Colorants can give inks different colors and color concentrations, and make the inks have a certain viscosity and dryness. Connecting material It is one of the main components of ink, and acts as a medium for dispersing colorants and auxiliary materials. It is made of a small amount of natural resin, synthetic resin, cellulose, rubber street organisms, etc. dissolved in drying oil or solvent. It has a certain fluidity, so that the ink forms a uniform thin layer after printing, and forms a film layer with a certain strength of the binder after drying, and protects the pigment, making it difficult to fall off. The binder has a great influence on the printing suitability and printing effect of the ink, such as the transferability, brightness, and fixing speed. Therefore, it is critical to choose a suitable binder, and the composition and ratio of the binder should be adjusted at any time according to the different packaging materials, printing requirements, etc. Auxiliary ingredients It includes fillers, diluents, anti-skinning agents, lubricants and some other auxiliary agents.  

  Paint composition Main film-forming substances Also known as binder, the main film-forming substances are mostly organic polymer compounds such as natural resins (rosin, lacquer), coatings (tung oil, linseed oil, soybean oil, fish oil, etc.), synthetic resins and other mixed ingredients, which are formed through high-temperature reaction. There are also paints composed of inorganic substances (such as: inorganic zinc-rich paint). It is the main body of the paint and determines the performance of the paint film. If there is no film-forming substance, pure pigments and auxiliary materials cannot form a paint film. Generally, the main film-forming substances refer to various types of resins. There are mainly: asphalt resin phenolic resin, alkyd resin, amino resin, nitro resin, perchlorethylene resin, acrylic resin, polyester resin, polyurethane resin, silicone resin, vinyl resin, fluorocarbon resin, etc. Secondary film-forming substances Including various pigments, body pigments, and anti-rust pigments. Pigments provide color and hiding power for the paint film, improve the protective performance and decorative effect of the paint, and pigments with good weather resistance can increase the service life of the paint. Body pigments can increase the thickness of the paint film. By utilizing the properties of its own "flake-like and needle-like" structure, through the accumulation and overlapping of pigments, a fish-scale-like paint film is formed, which increases the service life of the paint film and improves its waterproofness and anti-rust effect. Anti-rust pigments prevent the surface of objects from being corroded by the atmosphere and chemical substances, and the metal surface from being rusted through their own physical and chemical anti-rust effects. Auxiliary film-forming substances Including various additives and solvents. Various additives play a very important role in the production, storage, use, and film formation process of paint. Although the usage is minimal, it has a significant impact on the performance of the paint film. The level of paint additives also represents the level of national paint. Solvent, also known as "dispersion medium" (including various organic solvents and water. Organic solvents mainly include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, etc.; fatty hydrocarbons such as pentane, hexane, and octane; cycloalkanes such as cyclohexane, cyclohexanone, toluene, and cyclohexanone; halogenated hydrocarbons such as chlorobenzene, dichlorobenzene, and dichloromethane; alcohols such as methanol, ethanol, and isopropanol; ethers such as ether and epichlorohydrin; esters such as methyl acetate, ethyl acetate, and propyl acetate; ketones such as acetone, methyl butanone, and methyl isobutyl ketone; diol derivatives such as ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, and ethylene glycol monobutyl ether; other 10 categories), mainly dilutes film-forming substances to form viscous liquids for production and construction.  

Paint classification According to product form Solvent-based coatings, powder-based coatings, high-solid coatings, metallic coatings, pearlescent coatings, solvent-free coatings, water-soluble coatings, etc. According to purpose Architectural coatings, can coatings, train coatings, aircraft coatings, home appliance coatings, wood coatings, bridge coatings, plastic coatings, paper coatings, ship coatings, wind power generation coatings, nuclear power coatings, pipeline coatings, steel structure coatings, rubber coatings, aviation coatings, etc. According to performance Anti-corrosion coatings, anti-rust coatings, insulation coatings, high temperature resistant coatings, aging resistant coatings, acid and alkali resistant coatings, chemical medium resistant coatings According to whether there is color Varnish, paint According to construction process Sealer, putty, primer, surfacer, topcoat, varnish According to construction method Brush coating, spray coating, roller coating, dip coating, electrophoretic coating, etc. According to function Non-stick coatings, Teflon coatings, decorative coatings, anti-corrosion coatings, conductive coatings, anti-rust coatings, high temperature resistant coatings, temperature indicating coatings, thermal insulation coatings, fire retardant coatings, waterproof coatings, etc. According to film-forming substances Natural resin paint, phenolic paint, alkyd paint, amino paint, nitro paint, epoxy paint, chlorinated rubber paint, acrylic paint, polyurethane paint, silicone resin paint, fluorocarbon resin paint, polysiloxane paint, vinyl resin paint  

1.Masterbatch = pigmento + carreador + aditivo2. De modo geral, o suporte é uma resina termoplástica, que possui bons efeitos de umectação e dispersão em pigmentos e possui boa compatibilidade. Atualmente, o masterbatch é o método mais comum para coloração de plásticos. A qualidade do masterbatch depende em grande parte do fornecimento de matérias-primas, como pigmentos e dispersantes.3. Dispersante: Uniformiza o pigmento e evita a aglomeração. O ponto de fusão do dispersante deve ser inferior ao da resina, além de apresentar boa compatibilidade com a resina e boa afinidade com o pigmento. Os dispersantes mais utilizados são cera de polietileno de baixo peso molecular, estearato, etc.4. Classificação do masterbatch por transportadora: PE, PP, ABS, PVC, EVA

Ⅰ.espumante alumínio colar: pasta de alumínio brilhante com diferentes efeitos de flashing na faixa de granulometria de 14um a 75um. Geralmente, partículas grossas pó de alumínio é usado para produção, e o solvente é um solvente aromático de alto ponto de fulgor 150# ou solvente desaromatizado série D.Ⅱ.Características: Esta série de pasta de prata Possui efeitos de cor únicos, brilhantes e dependentes do ângulo. De acordo com o formato das escamas, a espessura e a regularidade, os efeitos de absorção e reflexão da luz são diferentes, podendo ser divididos em dois tipos: tipo flash forte e tipo dólar de prata. A prata flash segue basicamente a lei da cor do produto: branco mais fino, mais grosso e mais brilhante, melhor ponto de fulgor e toque metálico mais forte.Ⅲ.Aplicação: Usado principalmente em várias tintas metálicas flash para máquinas de engenharia, ferramentas elétricas, bicicletas, motocicletas, automóveis, etc., e também pode ser usado em revestimentos como plásticos e madeira.

Ⅰ.Pasta de alumínio folheada: Produtos com diferentes efeitos de flutuação na faixa de 5um a 15um, divididos em tipo comum e alta flutuação (prata titânio)Ⅱ Características: Este tipo de produto possui excelente poder de flutuação, flutuando na superfície da película de tinta e refletindo luz e calor com eficácia. Além disso, possui bom poder de cobertura e brilho branco. A prata flutuante de alta qualidade pode produzir um efeito espelhado em um sistema de resina de baixa acidez. A prata flutuante comum com peneiramento de malha 300 possui poder de flutuação de cerca de 70%, baixo teor de alumínio, brilho branco e valores de flutuação muito gerais; a prata flutuante alta com peneiramento de malha 500 possui padrão de alumínio, poder de flutuação de cerca de 90%, efeito preto e brilhante.Ⅲ.Aplicação: Este tipo de produto é usado principalmente para tintas de impressão, revestimentos refletivos, revestimentos de papel, aerossóis e revestimentos anticorrosivos, etc.

Ⅰ.Pasta fina de alumínio branco: Produtos de prata fina de diferentes graus, alto, médio e baixo, estão disponíveis na faixa de 4um a 20um. Geralmente, médio-grosso pó de alumínio é usado para produção, e o solvente é um solvente aromático de alto ponto de fulgor 150# ou solvente desaromatizado série D.Ⅱ Características: Esta série de produtos é preparada por um processo especial, com alta brancura e excelente poder de cobertura, além de apresentar superfície fina e lisa. De acordo com diferentes características e requisitos, é dividida em três tipos: prata fina anticorrosiva, prata fina padrão e prata de alto brilho.Ⅲ.Aplicação: Usado principalmente em revestimentos de martelo, revestimentos de bobinas, revestimentos de navios, revestimentos de primer antiferrugem, tintas de impressão, revestimentos de capas de celulares, revestimentos de brinquedos, motocicletas e outros revestimentos plásticos.

Como substância formadora de filme, a resina tem muitas vantagens, por exemplo:Ⅰ.Pode formar uma película contínua e uniforme com certa resistência e tenacidade na superfície do objeto, protegendo efetivamente a superfície do objeto.Ⅱ.Possui boa resistência a substâncias químicas como ácidos, álcalis e sais, o que pode prolongar a vida útil do objeto protegido em ambientes químicos agressivos.Ⅲ. O filme formado pela maioria das resinas tem baixa absorção de água, o que pode impedir a penetração de água e evitar danos aos objetos devido à umidade.Ⅳ.Ao adicionar diferentes pigmentos e aditivos, é possível obter revestimentos de várias cores e brilhos diferentes para atender a diferentes necessidades decorativas.Ⅴ.Pode ser misturado com uma variedade de solventes, aditivos, etc., e ajustando a fórmula e a tecnologia de processamento, pode ser transformado em revestimentos, tintas e outros produtos adequados para diferentes métodos de construção e cenários de aplicação.

Pasta de alumínio e prata é apenas uma das matérias-primas para revestimentos e tintas. Antes de produzir tinta, é necessário adicionar solvente/resina/dispersante etc.! Ⅰ. Solvente: como acetato de butila, éter metílico de propilenoglicol, etc. Sua função é dissolver substâncias formadoras de filme, como resina, e ajustar a viscosidade e a velocidade de secagem da tinta.Ⅱ Resina: As mais comuns incluem resina acrílica, resina de poliéster, etc. A resina é a substância formadora de filme da tinta e determina as propriedades básicas da tinta, como adesão, dureza, resistência às intempéries, etc.Ⅲ. Dispersante: Pode reduzir o tempo e a energia necessários para o processo de dispersão da pasta de alumínio e prata, estabilizar a pré-dispersão da pasta de alumínio e prata, ajustar suas propriedades de superfície e mobilidade e evitar a aglomeração das partículas da pasta de alumínio e prata.Ⅳ. Agente de alinhamento em pó de prata: pode garantir o brilho da tinta e fazer com que ela apresente uma melhor textura metálica.Ⅴ. Agente de nivelamento: o agente de nivelamento de silicone ou o agente de nivelamento acrílico podem fazer com que a tinta forme uma superfície plana e lisa durante o processo de secagemⅥ. Agente anti-sedimentação: como cera de poliamida e cera de polietileno, pode evitar que a pasta de alumínio e prata se deposite na tinta e manter a estabilidade do sistema de pintura.Ⅶ Outros aditivos: espessantes podem ser adicionados para ajustar a viscosidade da tinta conforme necessário, e inibidores de ferrugem e conservantes podem ser adicionados para melhorar o desempenho anticorrosivo da tinta.

Antes de usar, pré-disperse o pasta de alumínio com o solvente. Geralmente, a proporção de pasta de alumínio para solvente é 1:2. Durante o processo de dispersão, use agitação em baixa velocidade. Evite agitar muito rápido, o que causará alto cisalhamento força para destruir a forma da pasta de alumínio e reduzir o brilho. A melhor velocidade de dispersão deve ser determinado por meio de experimentos. Isso depende de muitos fatores e das dimensões geométricas do agitador equipamento (relação entre o diâmetro do disco de agitação e o diâmetro do recipiente, a forma do disco de agitação, etc.), temperatura e viscosidade do revestimento, seleção do solvente e quantidade de pasta de alumínio adicionada (ver a tabela abaixo)

Brilho, luminosidade, saturação de cor, cobertura, flop e DOl - dependem não apenas das partículas e do tamanho das partículas distribuição, mas também na orientação da flocos de alumínio em a película de tinta. Os melhores efeitos são alcançados quando os flocos ficam paralelos à superfície do filme. Pobre orientação: leva à "turvação" ou a uma "sal e efeito "pimenta". A evaporação do solvente faz com que o filme encolha e praticamente pressione o pasta de alumínio em uma posição horizontal. Quanto maior o teor de solvente da tinta, mais pronunciado este efeito é. Isso explica o observado fenômeno de orientação do pigmento e, portanto, as propriedades ópticas das "tintas com baixo teor de sólidos" são consideravelmente melhor que aqueles de alta tintas sólidas".